隨著智能手機等數(shù)碼產品的不斷更新與發(fā)展，手機外殼表面處理工藝采用更多新的技術。手機外殼的外觀和性能有新的要求，很多制造商在新的表面處理工藝中遇到新的挑戰(zhàn)，此文主要介紹新的清洗工藝控制及質檢方法，提高表面處理工藝的質量穩(wěn)定性。

　　目前，3C產品的全金屬外殼很多由數(shù)控機床(CNC)加工的，手機殼經CNC機床處理后會進行噴砂及陽極處理。一般，制造商會在噴砂及陽極處理前有清洗工序，把CNC過程中使用的大量切削油和切削液清洗干凈，避免在后續(xù)的噴砂和陽極處理工藝出現(xiàn)附著力不佳及顏色不均勻的問題。那要如何判斷手機殼是否已洗凈可進行下一步工序呢?清洗工序是否可靠呢?

　　案例：

　　某手機制造商的清洗線，首先有一個脫脂槽，CNC處理后的手機殼零件會先經過脫脂，之后再漂洗5次以確保油脂及清洗劑無殘留，再進行噴淋及風干，這些處理，確保殼體的潔凈程度符合要求再進行下一步操作。清潔度的檢測使用的是德國SITA公司研發(fā)的表面清潔度儀，它可量化輸出金屬、陶瓷、玻璃等底材表面的清潔程度，讀數(shù)以RFU(相對熒光單位，讀數(shù)越大表示污染越嚴重)表示。

　　SITA表面清潔度儀

　　以下表格數(shù)據是脫脂槽在不更換清洗槽槽液的情況下，連續(xù)使用了25、30、50、60個小時后測得的清洗后殼體的清潔度，每個手機殼體測試30個點，紅色數(shù)據為殼體上不合格(RFU讀數(shù)大于等于4)的點。從數(shù)據可以看出，槽液使用的時間越長，后續(xù)出現(xiàn)的不合格點越來越多，也意味著殼的清潔程度變得越來越低，需要考慮根據清洗劑的消耗量補充清洗劑，或更換槽液，或對清洗質量不合格的樣品進行額外清洗。否則會嚴重影響后面工序的質量。

　　各時間點測試不合格點的數(shù)量

　　德國SITA表面清潔度儀可量化檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性，提供詳細可靠的數(shù)據，幫助優(yōu)化清洗工藝，穩(wěn)定生產質量、降低生產成本?，F(xiàn)已推出生產線在線式版本，了解更多產品，請翁開爾公司解詳情